深夜，不同于以往厂房内灯火通明的场景，此刻这儿没有一盏照明灯亮着，只要设备的指示灯如点点星斗在漆黑中流通——这便是上海卷烟厂打造“绿色工厂”，推动节能降耗的生动实践。

  “要让设备‘会说话’，照明‘能听懂’，可不是件容易事。”回忆起本年3月份项目初期的攻关，担任智能操控设备开发的修理电工组长蔡利强和电工巫文斌都浮光掠影。为完成设备正常运转与照明体系的智能联动，项目团队需将多种设备的运转信号，精准集成到库区照明操控中枢。

  那段时刻，项目组成员们把时刻“掰”成了两半用：工作日，他们紧跟着出产线，围着不同工况下的设备正常运转要求，形影不离地记载各类运转信号特征；一到周末或是长假，他们就抱着电脑扎进厂房，静心于信号操控逻辑的调试和优化中。

  历经三个月的重复打磨，这套智能联动操控办理体系总算在5月逐步“老练”：当件烟主动码垛设备平稳运转时，照明体系坚持封闭；一旦设备宣布反常信号，对应的区域照明灯火会瞬间主动亮起，似乎“岗兵”及时照亮毛病设备。

  “黑乎乎的，设备咋管？出了问题咋反响？”面临全主动化、少照明的新出产特色，工作了7年的挡车工计师傅心里也没有底。为了让员工习惯新体系，工厂专关于操作工、修理工等要害岗位，展开专项训练。现在，他只需目光在中控屏幕上一扫，再合作现场主动亮起的灯火，就能快速定位毛病方位，并在第一时刻赶到，保证排故呼应“零推迟”。

  “曾经不论设备忙不忙，库区的灯总得亮着，现在‘按需照明’，省电又智能！”计师傅自豪地说道。数据最有说服力：在项目调试试运转期间，2025年6月制品件烟库码垛区单月照明用电已大幅下降。

  “这不只意味着照明费用的削减，更是咱们向‘绿色工厂’跨进的重要表现。”部分担任人郭祖欣坦言，“按需照明”的形式，既展示了智能体系对设备状况的准确感知，更在节能降耗的“减法”中，完成了绿色开展的“加法”。

  上海卷烟厂这一项目，不只是一次出产流程的立异革新，更是一次绿色智造理念的生动实践。在节能降耗的道路上，闪耀着绿色工厂建造的才智之光。

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